SCR烟气脱硝工艺安装中的典型问题与处理

[摘要]：SCR烟气脱硝技能具有活性高、挑选性强和对烟气成分请求不高的长处，是国内脱硝技能的首选。本文以嘉峪关电厂2×350MW机组SCR烟气脱硝工程为例，首要介绍SCR设备的设备经历，期望能为今后SCR烟气脱硝工程的施工供给学习。 

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　　[关键字]：SCR烟气脱硝技能 烟道体系 催化剂模块 

　　一、工程概述 

　　本工程为东方电气集团东方锅炉股份有限公司为嘉峪关电厂供给的2×350MW机组脱硝工程锅炉烟气脱硝设备设备工程。 

　　本工程烟气脱硝设备2×350MW超超临界机组燃煤锅炉，脱硝设备选用挑选性催化复原法（SCR）全烟气脱硝。脱硝设备反响器安置于锅炉省煤器出口与空预器之间，即高温高尘安置。脱硝设备选用氨作为复原剂，其制备和供给选用液氨供给体系。脱硝设备调试合格后正常运转半年内进行功能测试，功能测试期的各项功能指标均能达到合同请求。 

　　嘉峪关2×350MW烟气脱硝工程燃煤机组锅炉同步建造烟气脱硝设备，选用挑选性催化复原法（SCR）脱硝技能，脱硝功率请求≥80%。 

　　本工程脱硝设备安置在炉外，呈露天安置，由东方电气集团东方锅炉股份有限公司规划和成套供货。每套脱硝设备配有两个反响器，坐落省煤器出口烟道和空气预热器的进口烟道之间。 

　　二、SCR烟气脱硝工程原理 

　　挑选性催化复原法（SCR）脱硝技能是指在催化剂的作用下，复原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反响生成无害的氮和水，然后去除烟气中的NOx。挑选性是指复原剂NH3和烟气中的NOx发作复原反响，而不与烟气中的氧气发作反响。 

　　技能流程：液态氨在写入SCR 体系烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，经过喷氨格栅喷入SCR反响器上游的烟气中；充沛混合后的复原剂和烟气在SCR反响器中催化剂的作用下发作反响，去除NOx。 

　　三、重点设备操控疑问 

　　（一）烟道体系设备 

　　烟气在经过锅炉省煤器出口后均匀分红两路，每路烟气各自进入一个垂直安置的SCR反响器里，即每台锅炉配有两个反响器。烟气经脱硝处理后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最终经过烟囱排入大气。脱硝烟道衔接锅炉省煤器出口烟道、反响器和锅炉空预器，烟道横截面为矩形。脱硝烟道体系还包含吸收热位移的胀节操。脱硝烟道的胀节操选用非金属胀节操。烟道设置有SCR测点接收座。 

　　需求格外说明的是打针栅格地点的SCR进口烟道在吊装前按氨打针管道规划图纸22DM211MX的请求，应设备好烟道内部的氨打针栅格部件后再进行吊装。SCR进口烟道可自上往下吊装；SCR进口烟道的设备进程中需求插入非金属胀节操的设备。烟道组件吊装后，应按照图纸请求，现场开相应的丈量管座孔并装焊测点管座。烟道设备焊缝应确保密封，避免烟气走漏。 

　　（二）SCR反响器及反响器附件设备 

　　SCR反响器截面成矩形，反响器的载荷经过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递，运用反响器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支持梁上。反响器承重墙下部的支持梁和偏重下部的梁上设备反响器限位设备，反响器以几许截面的基地为固定点并向外胀大，使水平各方向的胀大位移量最小。反响器外壁一侧在每一层催化剂处均设有维修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或替换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔，在机组停运时答应进入查看或查看催化剂模块。 

　　烟气水平地进入反响器的顶部并且在转向后垂直向下经过反响器，反响器进口罩衔接SCR进口烟道和反响器本体，使进入的烟气更均匀地分布。作为反响器本体的一部份，格状整流器设备于进口罩和反响器本体之间。坐落反响器内部的催化剂层由支承催化剂模块的钢梁支承，将力传递到反响器承重墙上。 

　　（三）催化剂模块设备 

　　1.催化剂模块 

　　催化剂选用蜂窝式催化剂，首要活性成分为TiO2和V2O5，少数的WO3。规划选用DBC与德国KWH公司的合资企业——东方凯特瑞催化剂有限公司（DKC）出产的蜂窝式催化剂。 

　　催化剂层按2+1层规划，即两层催化剂规划层加一层催化剂预留层。反响器首次运转时只填装两层催化剂，当运转至催化剂的活性下降到低于规划值时再填装预留层。 

　　脱硝反响所需的催化剂按模块化进行规划和供货。在制造厂内将催化剂单体设备在金属结构内，每一个催化剂单体和催化剂模块都具有标识符号。 

　　2.催化剂模块设备 

　　用单轨吊车将旋转90°后的催化剂模块吊到催化剂设备层渠道，然后用手推车将催化剂模块推到反响器维修孔处，再用催化剂转移器将催化剂模块就位。将催化剂吊装到反响器内部。 

　　在反响器内部，用人工手推将催化剂模块沿轨迹移进到准确的方位。然后经过液压操控下降转移器升降台，将模块放置于支持梁上再退出；接连操作，除该层每排的最终一块模块外，完结该层催化剂模块的悉数设备。 

　　在装载每排的最终一块模块之前，将转移器从其铁轨上提高，并从反响器移出，铁轨间栅格作为设备催化剂时操作人员的操作渠道，依据设备方位可移动。当悉数模块设备完结后，将栅格移出反响器。 

　　每排的最终一块模块此刻用单轨吊车放置，催化剂设备完毕后，移去装载门处单轨吊车的可移动衔接轨迹。将催化剂模块之间和反响器护板墙处的密封片设备就位。 

　　3.挑选适宜的催化剂节距。通常当烟气中的灰分高于20-25g/Nm3的时分，板式催化剂板间净空不宜小于5mm，蜂窝式催化剂净空不宜小于6mm。当烟气中的灰分大约在30g/Nm3及以上时，就应该选用更节操距的催化剂。 

　　4.合理吹灰。催化剂的吹灰方法包含两种：介质吹灰和声波吹灰。声波吹灰的原理是运用停歇时刻很短的声波，避免灰在催化剂内沉积。一旦催化刑内已经发作了堵灰状况，声波吹灰的清灰作用就很弱。蒸汽吹灰是一种强力吹灰的方法，通常每班或许每天运转一次。因此在灰分很高的状况下，引荐选用蒸汽吹灰器，并在运转中，在燃用灰负荷偏高煤质以及在低负荷运转时添加吹灰次数。 

　　（四）氨打针栅格（AIG）与稀释空气体系 

　　来自氨站区域氨供给体系设备制备的气态氨经稀释空气体系稀释后由氨打针栅格（AIG）写入到SCR进口烟道中。 

　　1.氨打针栅格AIG 

　　本工程选用带静力混合器的AIG体系，安置于SCR进口烟道上。 

　　完好的氨喷发体系，确保氨气和烟气混合均匀，喷发体系设置手动阀和孔板流量调理体系用于在调试运转时期进行调理，使每个喷嘴的氨流量达到运转请求，一旦调好则固定不变。 

　　AIG喷管固定于烟道上，AIG喷管与AIG进口管道间设置有胀节操。AIG喷管和混合器应在SCR进口烟道混合器段吊装前设备入烟道中。 

　　2.稀释空气体系 

　　喷入反响器烟道的氨气为经空气稀释后的不超过5%（体积百分比）氨气的混合气体。本工程按每台SCR设备设置一台静力式氨/空气混合器。 

　　（五）避免脱硝体系的走漏疑问 

　　在设备进程中有必要确保全部体系紧密不漏，具体措施有：①管道、管件运用前进行外观查看，外表应无裂 纹，缩孔、重皮等缺点。不能够有严峻锈蚀和凹坑，法兰外表应平允光亮，不能有毛刺和径向沟痕。 ② 阀门运用前要崩溃维修，将石棉盘根换成石墨盘根并经镇压无走漏，在设备前阀门要整理洁净。③管道与设备衔接时设备有必要找正固定完，以设备接口为起点管道向外延伸，管道衔接自然，不能强力对接，管道重量不能压在设备上。④管道焊接时应垫结实，避免焊接进程中移动，影响焊接质量。焊缝要紧密，确保管道不渗漏。⑤管道的法兰衔接时有必要加垫准确，禁止加双垫或多层垫，垫的尺度应略大于阀门口径，易漏有些加有些密封胶进行密封。⑥脱硝体系设备完后应按规划请求完结体系的紧密性和压力实验查看，避免氨气走漏，氨气与空气混合造成爆破。